Yang utamabahan komposit adalah serat dan resin. Seratnya biasanya kaca atauserat karbon , yang memberikan kekuatan dan kekakuan yang dibutuhkan pada produk. Namun, jika digunakan sendiri, performa terbaik dari produk tidak dapat diperoleh. Serat dapat diresapi dengan resin dan kemudian diawetkan untuk memenuhi persyaratan kekuatan, kekakuan, dan pengurangan berat dari berbagai aplikasi desain, sehingga menambah banyak manfaat pada produk akhir.
Terkait resin, Anda memiliki banyak pilihan dan Anda dapat memilih aditif resin untuk kebutuhan aplikasi Anda. Oleh karena itu, penting untuk memahami perbedaan antara resin dan pengaruhnya terhadap material komposit.
Melengkapi fungsionalitas yang ada
Semua material komposit memiliki keunggulan yang sama yaitu kekuatan yang lebih tinggi, kekakuan, bobot yang lebih ringan dan ketahanan yang lebih baik. Salah satu sifat ini dapat ditingkatkan dengan menggunakan resin komplementer. Untuk memilih resin terbaik, pertama-tama Anda perlu menentukan sifat utama senyawa tersebut.
Cara termurah untuk membuat komposit ringan adalah dengan resin poliester tak jenuh. Resin ini memiliki sifat mekanik, listrik dan kimia yang relatif baik dan dapat digunakan dalam berbagai aplikasi konvensional, seperti transportasi, konstruksi struktural dan mesin.
Namun jika Anda menginginkan lebih banyak kekakuan atau kekuatan, epoksi jelas merupakan pilihan yang tepat. Ikatan antara epoksi dan benang kuat. Artinya, beban geser yang lebih tinggi dapat ditransfer antar serat, sehingga menghasilkan nilai komposit yang lebih tinggi. Dikombinasikan dengan peningkatan jumlah serat yang dibuat oleh resin epoksi, senyawa dengan kekuatan luar biasa dan kekakuan tinggi dapat dibuat, dan dapat dimodifikasi lebih lanjut untuk aplikasi panas jika diperlukan.
Sebagai alternatif, jika komposit harus tahan terhadap lingkungan yang keras selain kekakuan, resin vinil mungkin lebih baik dipilih, dan dalam aplikasi industri di mana terdapat asam dan basa, penggunaan vinil ester untuk kinerja komposit yang lebih baik.
Saat membuat profil komposit yang akan dirakit dengan sekrup, material komposit harus tahan terhadap retak dan hancur. Meskipun hal ini dapat dicapai melalui desain struktural, memilih resin yang tepat dapat menyederhanakan konstruksi, mengurangi biaya, dan membuat komposit cocok untuk berbagai aplikasi. Misalnya, dibandingkan dengan poliester tak jenuh, poliuretan sangat tahan lama, sehingga ideal untuk aplikasi semacam itu.
Menambahkan fitur baru
Memilih resin yang mengintegrasikan sifat komposit yang paling berharga akan meningkatkan kinerja dan umur panjang komposit. Namun memilih resin dari waktu ke waktu tidak hanya akan meningkatkan sifat yang ada.
Resin juga dapat menambah sifat baru pada produk komposit. Menambahkan aditif resin ke resin dapat memberikan banyak manfaat, mulai dari menambahkan permukaan dan warna yang lebih baik hingga peningkatan yang lebih kompleks, seperti ketahanan terhadap sinar UV, sifat antibakteri dan antivirus.
Misalnya, resin yang terpapar secara alami menurunkan sinar matahari, sehingga menambahkan peredam UV untuk menahan sinar UV akan meningkatkan kinerja komposit di lingkungan terang, yang sering kali menyebabkan penggetasan dan degradasi material.
Demikian pula, aditif antimikroba dapat dicampur ke dalam resin untuk mencegah kontaminasi bakteri atau jamur. Ini berguna untuk produk apa pun yang kompleks dengan manipulasi manusia, seperti mesin, massa, mesin, obat-obatan, dll.
Pemilihan resin merupakan bagian penting dari keseluruhan desain komposit dan tidak boleh diabaikan. Solusi terbaik dapat diciptakan dengan mengidentifikasi sifat yang paling diinginkan dari material komposit, memperkuatnya dengan resin tertentu, dan mempertimbangkan keseimbangan antara serat dan resin.
YUNANIpabrik dengan hati-hati memilih resin untuk mencapai kualitas premiumproduk fiberglass
Hubungi kami untuk berkontribusi dalam pengembangan bisnis Anda.
Whatsapp: 18677188374
Surel: info@grechofiberglass.com
Telp: +86-0771-2567879
Seluler: +86-18677188374
Situs web:www.grechofiberglass.com
Waktu posting: 30 Maret 2022
