Cacat, penyebab dan metode pencegahan permukaan gelcoat
1. lubang jarum
menyebabkan:
Saat penyemprotan, udara tercampur, uap pelarut terperangkap di dalamnya, jumlah pengeras terlalu besar, atomisasi buruk saat penyemprotan, pistol terlalu dekat dengan permukaan cetakan dan ketebalan film gelcoat tidak merata.
Solusinya:
Kurangi tekanan semprotan (2-5kg/cm2), proses pengeringan lambat, buat ketebalan semprotan seragam tetapi tidak tebal, halus dan bahkan tanpa gelembung udara, kendalikan dosis pengeringan dalam 3%, kurangi viskositas dengan benar, tingkatkan lebar semprotan, dan periksa jarak saat penyemprotan. Dalam 40-70cm, ketebalan semprotan 0,3-0,5mm.
2. penyempitan
menyebabkan:
Gelcoat terlalu tebal (penumpukan, jumlah gelcoat berlebihan).
Solusinya:
Rumuskan rencana bahan yang tepat dan semprotkan secara merata.
3. Jarak baris (non-perekat)
menyebabkan:
Penyeka lilin tidak mencukupi, bahan pelepas berbahan dasar silikon cenderung memiliki jarak yang jelas, dan air atau minyak tercampur saat disemprotkan.
Solusinya:
Setelah wax seluruhnya diseka, segera dilap hingga cerah, gunakan wax atau bahan pelepas jamur dengan benar pada produk dan bahan bakunya, gunakan udara kering, dan pasang pemisah minyak-air.
4. Campuran benda asing
menyebabkan:
Gumpalan kecil dan benda asing pada lapisan gel, kotoran pada permukaan cetakan, serangga terbang pada semprotan dan debu di bengkel produksi.
Solusinya:
Saat menggunakan lapisan gel yang disaring, cetakan harus dibersihkan dan dibersihkan sebelum lapisan gel disemprotkan, dan listrik statis pada permukaan cetakan harus dihilangkan dalam kondisi untuk mencegah penetrasi serangga terbang dan menjaga bengkel produksi sendiri.
5. berkerut
menyebabkan:
Ketebalan lapisan pertama gelcoat saat penyikatan tidak mencukupi, waktu antara penyikatan gelcoat (2 kali) terlalu pendek, cetakan atau gelcoat mengandung uap air pada saat pengaplikasian gelcoat menyebabkan polimerisasi gelcoat buruk, kelembaban tempat kerja terlalu tinggi atau pengeringan PVA yang tidak mencukupi atau pengeras yang terlalu sedikit, proses pengeringan gelcoat yang lambat, proses pengeringan gelcoat yang tidak merata.
Solusinya:
Oleskan secara merata sehingga ketebalan film pertama 0,2-0,25 mm. Setelah gelcoat benar-benar sembuh, aplikasikan gelcoat atau topcoat kedua dan aplikasikan gelcoat setelah cetakan kering, hilangkan kelembapannya atau hentikan pemrosesan dalam kasus ekstrim. Biarkan PVA benar-benar kering lalu aplikasikan gelcoat. Dosis pengeras harus antara 2,5% dan 1%. Tingkatkan suhu tempat kerja dan berikan ventilasi agar tidak ada gas stirena yang tersisa di cetakan pembentuk.
6. pembongkaran
menyebabkan:
Setelah gelcoat disikat, cetakan akan berubah bentuk selama penanganan dan area setempat akan memanas. Jumlah pengeras gelcoat terlalu besar dan perbedaan suhu terlalu besar. Terlalu banyak lapisan pelepas jamur tidak baik untuk dibersihkan. Dibiarkan terlalu lama setelah mengaplikasikan gel coat.
Solusinya:
Saat menangani, berhati-hatilah agar cetakan tidak berubah bentuk. Saat dipanaskan, cetakan tidak boleh diletakkan di tepi sumber panas, agar perbedaan suhu tidak banyak berubah. Setelah waxing, buff hingga cerah. Menggunakan Release Wax dengan Cara yang Benar Setelah mengaplikasikan gelcoat, sebaiknya diaplikasikan dalam waktu 24 jam.
7. kilau buruk
menyebabkan:
Permukaan cetakan gelap, kecerahan permukaan cetakan tidak kuat, dan cetakan tidak diproses dengan baik.
Solusinya:
Lakukan perawatan yang baik pada cetakan, dan setelah produksi dalam jumlah tertentu, cetakan harus dipoles kembali. Setiap kali lilin perlu dipoles hingga cerah, sisa lilin harus dibersihkan setelah lilin, lapisan gel harus digunakan untuk membuat cetakan dan amplas air 150# – 2000# harus digunakan untuk memoles, memoles, membersihkan dengan hati-hati. dan menyegel cetakan. Pemrosesan pasca cetakan dilakukan.
8. Gelembung, mengosongkan gelembung udara antara lapisan gel dan laminasi.
menyebabkan:
Saat mengaplikasikan gelcoat, kotoran masuk dan lapisan permukaan tidak terkelupas secara menyeluruh.
Solusinya:
Bersihkan alat dan cetakan cat. Hati-hati menghilangkan busa saat meletakkan.
9. warna tidak rata
menyebabkan:
Kelembapan tercampur ke dalam lapisan gel, terjadi kendur (pemisahan pigmen), penyikatan tidak merata (dasar terlihat melalui lapisan gel), pengadukan tidak mencukupi (pigmen mengendap di dalam wadah). Dibiarkan terlalu lama setelah mengaduk cat. Campuran warna saat menambahkan cat
Larutan:
Tingkatkan tiksotropi lapisan gel, oleskan secara merata (0,3-0,5 mm), dan aduk rata. Bila menggunakan pigmen tambahan (gel coat), gel coat dalam wadah harus tercampur sempurna dengan lem, dan tempat kerja harus dibersihkan saat menggunakan gel coat, gudang tempat penempatan gel coat harus bersih dan rapi.
10. Penyembuhan yang buruk
menyebabkan:
Lupa menambahkan akselerator atau bahan pengawet, akselerator terlalu sedikit, pengadukan buruk, retensi gas stirena, dan suhu rendah.
Larutan:
Sebelum digunakan, konfirmasikan apakah akselerator telah ditambahkan. Setelah menambahkan bahan pengawet, bahan tersebut harus diaduk sepenuhnya dan diberi ventilasi untuk menguapkan gas stirena yang terperangkap di bagian bawah dan meningkatkan suhu di lokasi kerja.
11. bekas luka
menyebabkan:
Goresan, luka baji, luka akibat pukulan akibat pelepasan jamur, bahan pelepas jamur, sisa lilin, bekas kuas PVA, bekas luka jamur.
Larutan:
Operasikan dengan hati-hati, lindungi produk dengan benda lunak, gunakan mesin pemotong dengan benar, gunakan metode pembongkaran dengan benar, ketuk cetakan dengan ringan, sering lakukan perawatan dan perbaikan cetakan, dan aplikasikan PVA secara tipis dan merata.
12. retak
menyebabkan:
Proses demoulding yang enggan, bentuk yang tidak masuk akal, benturan (retakan jaring laba-laba), perakitan yang enggan, konsentrasi tegangan.
Larutan:
Diskusikan kembali metode perawatan pelepasan dan kadar bahan pelepas, koreksi cetakan (demoulding lereng split die), hindari pemukulan yang kuat, aplikasikan lapisan gel secara merata dan tidak terlalu tebal, diskusikan kembali ukuran satu produk, dan desain ulang rencana layupnya.
Setiapproduk fiber glass/komposit/FRPpersyaratan dapat dihubungi melaluiYUNANIuntuk mencapai efektivitas biaya Anda.
Whatsapp: +86 18677188374
Surel: info@grechofiberglass.com
Telp: +86-0771-2567879
Seluler: +86-18677188374
Situs web:www.grechofiberglass.com
Waktu posting: 21 Okt-2022
